密封材料以其形態(tài)分為流體密封材料和非流體密封材料<動(dòng)密封、靜密封》四大類。能承受接縫位移以達(dá)到氣密、水密的目的而嵌入建筑接縫中的定形和非定形的材料。1.泵用密封盤根：盤根是傳統(tǒng)的密封產(chǎn)品，使用歷史悠久，但隨著科學(xué)的進(jìn)步，原有材料不斷革新，新的材料不斷研發(fā)，今天的盤根在使用性能上已經(jīng)不能與傳統(tǒng)盤根同日而語了。機(jī)械密封：機(jī)械密封又叫端面密封，因其泄漏量少、壽命長(zhǎng)、安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是水泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備上防止泄漏的理想產(chǎn)品。軟填料：軟填料也叫泥狀軟填料，是新一代的密封材料，合理使用可以達(dá)到*無泄漏的效果。再有，不停機(jī)在線維護(hù)、對(duì)軸無磨損、不受規(guī)格尺寸限制等優(yōu)點(diǎn)也是其它密封材料*的。2.液壓密封統(tǒng)液壓氣動(dòng)密封產(chǎn)品模壓成形，特殊密封件需要單獨(dú)開模，成本高，周期長(zhǎng)，精度不容易控制。車削密封件的誕生使上述問題迎刃而解。奧賽羅公司無模具車削加工系統(tǒng)，采用企業(yè)提供的原材料，為用戶提供任意材質(zhì)、任意截面、任意尺寸的高品質(zhì)密封產(chǎn)品，并可實(shí)現(xiàn)即時(shí)交貨。 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦用支架、工程機(jī)械等對(duì)密封效果要求嚴(yán)格的液壓氣動(dòng)設(shè)備。3.法蘭密封墊板：密封墊板可以按不同形狀，不同尺寸切割，以適應(yīng)不同的法蘭或箱體結(jié)合面。根據(jù)介質(zhì)和壓力的不同奧賽羅密封材料有限公司選取、芳綸、陶瓷纖維等多種高品質(zhì)原材料配合填充物制成性能穩(wěn)定的密封墊板，其中無污染墊板，不含石棉成份，安全用于食品、制藥、飲用水等行業(yè)。墊片： 墊片以金屬或金屬與非金屬材料復(fù)合制成，主要用于管路法蘭連接的靜密封，更適合高溫、高壓、高腐蝕等惡劣環(huán)境。 全金屬墊片、金屬纏繞墊片、金屬包覆墊片、包邊高強(qiáng)墊片4.設(shè)備密封油封：主要用在旋轉(zhuǎn)軸的軸伸部分，對(duì)內(nèi)防止液體外漏，對(duì)外防止飛塵進(jìn)入。奧賽羅密封材料有限公司的油封產(chǎn)品可以根據(jù)不同介質(zhì)選用丁腈橡膠，氟橡膠，硅橡膠，丙烯酸酯橡膠，，聚四氟乙烯等不同材料，并可提供單唇、雙唇、內(nèi)骨架、處骨架、夾布、剖分、機(jī)械復(fù)合等上百種結(jié)構(gòu)形式。水封：防止冷卻水進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)。5.結(jié)合面密封密封劑：耐高溫密封膠由高性能耐熱樹脂和各類耐熱材料聚合而成。高溫密封劑適用于對(duì)光滑、平整密封面（對(duì)接接頭）的溫度和壓力情況要求高的工況。適用于對(duì)光滑、平整密封面（對(duì)接接頭）的溫度和壓力情況要求高的工況。使用灰泥刀或橡膠刮刀攤涂在干燥表面。由于產(chǎn)品不會(huì)固化，但其稠度會(huì)稍稍變化，保持柔韌性及彈性，因此使用中沒有時(shí)間要求，施工完畢可馬上投入到運(yùn)行中，無須等待。 高溫密封劑耐高達(dá)900℃的熱蒸汽、氣體，熱、冷水，輕質(zhì)燃油、潤(rùn)滑劑，原油及天然氣。密封面及接頭處*的粘著力可確保耐壓高達(dá)250巴（255kg/cm），無密封環(huán)法蘭耐壓高達(dá)450巴（459 kg/cm），螺管接頭耐壓高達(dá)550巴（561 kg/cm）。6.輔助密封碟簧：碟簧以其負(fù)荷大、行程短、所需空間小、組合使用方便、維修換裝容易等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用到防松、預(yù)緊、緩沖等場(chǎng)合中。按彈簧元件旋轉(zhuǎn)或靜止可分為：旋轉(zhuǎn)式內(nèi)裝內(nèi)流非平衡型單端面密封，簡(jiǎn)稱旋轉(zhuǎn)式;靜止式外裝內(nèi)流平衡型單端面密封，簡(jiǎn)稱靜止式。按靜環(huán)位于密封端面內(nèi)側(cè)或外側(cè)可分為：內(nèi)裝式和外裝式。按密封介質(zhì)泄漏方向可分為：內(nèi)流失和外流式。按介質(zhì)在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式。按密封端面的對(duì)數(shù)可分為：?jiǎn)味嗣婧碗p端面。按彈簧的個(gè)數(shù)可分為：?jiǎn)螐椈墒胶投鄰椈墒?。按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式。按非接觸式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)分類：流體靜壓式、流體動(dòng)壓式、干氣密封式。按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封。按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機(jī)械密封。